科技 3D

在佛山市南海区大沥镇的创客小镇内，十多台惠普黑色工业打印机，并排分列于展示厅两侧。这是16日正式落户大沥的广东（大沥）3D打印协同创新平台。

继这一重磅项目落户，17日，由中国3D打印技术产业联盟、南方日报社共同主办，以“3D打印重新定义制造业”为主题的第五届世界3D打印技术产业大会将在大沥正式开幕。

这也意味着，全球3D打印产业“最强大脑”云集大沥的“号角”即将吹响。在珠三角多地纷纷抢滩3D打印产业的背景下，这场世界级3D打印盛会的到来，不仅为珠三角发展新产业提供了一场对话全球的思想盛宴，更彰显了大沥镇对接全球创新资源，积极拥抱新技术革命的决心。

这体现在，在探索3D打印技术与制造业的融合路径上，大沥勇担激活新产业发展的探路者。继去年迎来全省最大3D打印基地后，以这场大会为起点，大沥欲通过创新3D打印产业的应用推广模式，以新型的应用方式，激活3D打印实现制造业批量化生产之路。

在拉开新产业培育大幕的同时，新产业的到来，无形中也在激活大沥传统制造业的发展活力，让传统制造业在拥抱新技术的过程中，迈向新制造。

“最强大脑”来了

上百名全球3D打印产业专家学者云集大沥

中国工程院院士、英国皇家工程院院士、美国工程院院士、剑桥大学、帝国理工学院、曼彻斯特大学专家学者……据主办方介绍，本次大会参会人数达800多人，其中包括上百名来自全球3D打印产业的顶级专家与学者，

实际上，作为全球3D打印行业规模最大和最具影响力的行业盛会，世界3D打印技术产业大会曾先后在国内的北京、青岛、成都、上海等城市举办，本届是主办方首次把举办地落户广东，并选址大沥镇。

“大沥只是一个广佛小镇，但我们胸怀世界大梦想。”大沥镇镇长黄伟明表示，通过引入这场大会，该镇希望以3D打印产业的发展带动传统产业的转型升级。

而珠三角也被看作3D打印产业发展的重要应用市场。

作为传统商贸重镇，大沥背靠广佛4万亿工业总产值。截至目前，共有来自全球90多个国家和地区的人在大沥从事商贸业，在短短10公里的广佛路上，分布着38个专业市场，是珠三角乃至华南地区规模最大、品种最齐、交易最活跃的市场集群之一。在这里，6万多个工商户从事商品贸易，年交易额超过6000亿元。

“当前，大沥正在推动传统产业转型升级，非常适合作为应用市场。”中国3D打印技术产业联盟执行理事长罗军说。

围绕3D打印产业应用，在本次大会举办前后，大沥也迎来了3D打印产业“一中心一平台”的落户。

就在16日，以“3D打印科学普及、示范应用、技术创新、加工服务、教育培训”为主题的3D打印批量化服务中心落户广东（大沥）3D打印协同创新平台，并正式对外开放。

在这个拥有十多台惠普工业打印机和EOS等工业打印机的创新平台内，配置了一支专业的工业设计师团队，预计每年可以为2万多家中小制造业企业提供从设计端到应用端、从应用端到产品端的配套服务。

在满足中小制造业企业设计和批量化定制需求的同时，该平台还将加大科技创新，与曼彻斯特大学、剑桥大学等世界顶尖名校展开深层次合作、共建联合实验室，与行业龙头企业共建应用示范服务平台等。

背靠最大应用市场

广东3D打印企业数占据全国一半

在世界级3D打印产业盛会落户大沥的背后，近年来，以珠三角为代表的全国3D打印产业应用高地内部，正掀起了争相布局3D打印产业的浪潮。

在广州，今年当地市政府工作报告中，明确把3D打印列入加快形成新增长点的方向，而早在3年前，广州便已推出首个3D打印产业园，并落户荔湾区。目前在荔湾的3D打印产业园中，园区在孵企业55家，累计“毕业”企业17家。

在深圳，作为去年该市实施的“十大行动计划”中的“十大制造业创新中心”之一，深圳市专门成立了3D打印制造业创新中心。

同为制造业大市的佛山与东莞，从2014年开始，两市快马加鞭发展3D打印产业。佛山先后提出与省科技厅共建3D打印工程技术研究开发中心、建立3D打印产业基地等计划。东莞首个3D打印产业园完工，由莞企自主研发的桌面级打印机相继面世，多个3D打印行业的大事件贯穿了2014年的东莞。

实际上，同一年，省委、省政府出台了《关于全面深化科技体制改革加快创新驱动发展的决定》，将3D打印作为广东省九大重大科技专项之一，纳入支持范围。

次年，广东省3D打印产业产值近30亿元，超过了全国市场规模的30%。去年，广东省增材制造协会更是发布了广东省增材制造（3D打印）产业技术路线图。

直到目前，广东3D打印企业总量已突破100多家，占据全国该领域企业总量的一半。

这样的产业布局下，在珠三角，3D打印与制造业从个性化走向批量化的结合趋势愈发明显。

就在今年初，在大亚湾核电站里，一块特殊的制冷机端盖被正式安装进去。这一块由南方增材公司利用3D打印技术制作的核工业部件，在2009年时还只是一个存在于图纸上的构想。

南方增材只是一个缩影。近年，伴随在3D打印与工业的加速融合下，工业级3D打印机实现了快速增长。数据显示，去年工业级3D打印机出货量虽然只增长了5%，但营收占总收入的80%。

“3D打印带给我们的最大颠覆性成果是大批量定制。”著名骨科生物力学专家之一、中国工程院院士戴尅戎表示，3D打印技术能在短时间内满足很多个体的个性化需要，该项技术在航天、汽车制造、医疗、民用产品等领域都有着大量应用空间。

搭建公共服务平台

以应用推动制造业“连接”3D打印产业

然而，3D打印如何与制造业更好地结合，难点也在于应用。

数据显示，截至目前，这项被《经济学人》多次推到封面、被誉为助推第三次工业革命的关键技术，在全国的产值仅有100多亿元。

“产值不高的关键原因在于应用面还没有彻底打开，当3D打印技术走出实验室后，它发展的推动力就在于应用。”作为中国3D打印产业崛起的见证者与参与者，中国工业3D打印理事会主席颜永年说。

深谙这一问题的大沥，此次引入世界级3D打印盛会的原因之一，正是希望助力制造业“连接”3D打印产业。

“制造业到底应该如何与3D打印结合，目前在应用方向上依然存在很大的空白。”黄伟明表示，大沥举办这场大会，一方面是希望释放欢迎更多企业走进来的信号；另一方面，大沥也希望能够通过这场大会，对外推介佛山的3D打印企业，同时让更多的佛山企业了解到如何与3D打印实现结合。

为了实现这一目标，大沥从去年以来，积极推动多个3D打印产业的公共服务平台的落地。

去年6月，广东省医学3D打印应用转化工程技术研究中心分中心落户南海，

同月，广东最大3D打印产业基地——中峪智能机械智能装备孵化中心落户大沥，广东南海增材制造加速器、广东省3D打印（佛山）产业技术创新联盟同步揭牌。

在推动多个公共服务平台落地的过程中，大沥还积极探索3D打印产业与制造业结合的新路径。

在16日正式对外开放的广东（大沥）3D打印协同创新平台正是这样的例子。

过去，制造业要实现与3D打印产业的结合，往往只能通过采购设备的方式。在罗军看来，并非所有企业都适合购买3D打印设备。一方面3D打印技术门槛高，需要配备专业的技术人才，另一方面，虽然每家企业、每个行业都能找到与3D打印的结合点，但每家企业的应用面不是很广。

“我们搭建一个公共服务平台，正是为了满足广大中小制造企业，包括技术、设计、工艺等需求。”罗军说。

对于大沥来说，创新3D打印技术推广方式，不仅激活3D打印批量化生产之路，也在激活传统产业的新思维。

在黄伟明看来，传统商贸重镇的发展已经到了一个全新的阶段，迫切需要有一条搅动一池春水的“鲶鱼”，这意味着，大沥需要通过引入新产业、新事物，来激活传统制造业主的思想活力。

“在引入新产业的同时，若能激活传统制造业，那么，即使是冲刺再高的目标，也不是问题。”黄伟明说。

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惠普3D打印批量化定制中心落户大沥

佛山南海大沥水头工业区，在由旧工业厂房改建的大楼里，十多套由打印机加上其他设备组成的惠普3D打印工作站整齐排列，这里是16日启用的惠普3D打印批量化定制中心。

随着增材制造应用领域的进一步扩大，一个全新话题正越来越受到关注：该如何以新的解决方案来满足新的客户需求？

“从3D打印自身技术的独特性出发，我们发现，并非所有企业都适合购买3D打印设备。”罗军说，该批量化定制中心正是在这样的背景下产生的。

“我们希望搭建一个公共服务平台，帮助传统制造企业用3D打印理念优化设计，提出更优的设计方案，实现减轻减重、提高效率等目的，同时根据用户需求，快速制造出产品原型和批量化的终端产品。”罗军说。

专家建言

借助3D打印提升高端制造产业生产效率

佛山是目前国家唯一的制造业转型升级综合改革试点城市，第二产业是其地区生产总值的最重要构成部分，占比超六成。对于佛山的制造企业而言，增材制造技术如何整合到现有生产环境中，将增材制造与传统制造技术相结合，并不断优化数据流与零件生产流程。简而言之，就是制造业该如何“+3D打印”？

日前，著名骨科生物力学专家、中国工程院院士戴尅戎、华中科技大学机械科学与工程学院教授张海鸥、中国工业3D打印理事会主席颜永年等国内3D打印行业多位知名专家接受笔者访问，分别从“应用”“合力”“制度环境”等角度建言献策。

关键词：应用

制造业不能盲目地“+3D打印”

不约而同地，戴尅戎、张海鸥、颜永年均谈到了一个话题：应用。

“当3D打印技术走出实验室后，它发展的动力就在于应用。”颜永年说，但他同时强调，“制造业不能盲目地‘+3D打印’，其相互作用应该发生在不断的应用尝试中，是一种逐步被接受的过程。不是靠灵机一动，盲目地就采用3D打印去生产工业产品，那是不实际的。”

那么，佛山的制造业该如何“+3D打印”？结合自身的实践，张海鸥谈到了3D打印与制造业的结合有几个方向。其中之一便是与锻压技术进行结合的生产工艺。

“在传统制造模式中主要依靠焊接实现复杂零件的结合，但是焊接技术往往引起性能不均。而锻件级3D打印可以实现一体化打印，实现了零件之间的无缝连接，使之具有很好的性能和精度。”张海鸥说，经过业界的不懈摸索，3D打印目前已经可以部分替代这些行业的传统工艺，应用于小批量的直接制造。

除了与锻压技术相结合，张海鸥表示，3D打印技术还非常适用于微型的复杂的产品制造上，例如燃油喷嘴等设计有内流道的微型产品，“它们的内流道用传统加工方式很难做出来，而3D打印解决了‘能做’的问题，它正在被工业界逐渐所接受。”

关键词：合力

技术研发和应用须讲究“五脏俱全”

以2014年为重要分水岭，以广州、深圳、佛山、东莞为代表，珠三角多个城市加速布局3D打印，一批企业崭露头角，抢占产业新风口。在地方政府广泛发动企业和人才投入3D打印行业的背景下，戴尅戎、颜永年和张海鸥谈到了第二个话题——合力。

“现在从事这个行业的企业很多，大家都想保住自己的小蛋糕，但最后真正能保住这块蛋糕的是真正下功夫的人。”戴尅戎说。

在他看来，企业要真正“保住这块蛋糕”，首先须找准各自的强项，即拥有核心技术。但是，只有设备没有材料是不行的，只有机器和材料没有应用也不行。3D打印的技术研发和应用讲究“五脏俱全”。

“如何做到‘五脏俱全’？要么自己独挑，要么和大家联合起来做到‘五脏俱全’。要形成合力，把经费用在最需要的地方，包括最需要的人才身上。”戴尅戎说。

颜永年同样谈到了“合力”这个观点。站在佛山作为制造业大市的角度，他认为佛山发展3D打印的关键在于提升其产业的高端化，也就是说让3D打印与高端制造相结合，借助3D打印提升其高端制造产业的生产效率、缩短新产品上市周期。

“该如何让3D打印与制造业能有更好的集合？这需要技术研发人员与企业形成合力、联合研发，只有这样才能让3D打印技术的研究更贴近市场发展需求。”颜永年说。

张海鸥则从生产流程的整合问题上来阐述这个话题。他说，佛山企业应用3D打印技术时，可尝试主动改造生产流程，把多个零件制造流程整合成整体化制造，这样能提升产品附加值，体现3D打印的价值。在此过程中，一些诸如陶瓷等传统制造领域的龙头企业要在新技术应用上做引导，提升新技术应用的意识。

关键词：创新

佛山应为创新创造良好制度环境

从佛山抢占3D打印产业高地的行动出发，张海鸥、戴尅戎特别谈到了环境对于创新的重要性。

“佛山发展3D打印产业一定要立足于创新，为创新创造良好的制度环境，输出更多的创新产品。”张海鸥表示，3D打印是一个有门槛的行业，佛山应创造有利于行业创新的制度环境、推动市场洗牌，淘汰不适应创新竞争的企业，“整个行业的质量提升才是关键”。

在他看来，发展3D打印产业，最重要的是须具备原创性创新技术，因此，佛山制定的政策要以有市场前景的技术创新为导向，企业创新则要以市场为导向，遵循市场竞争规律。

“具体而言，佛山首先要将重点放在产业革新与产品质量升级上，调整产业结构，尤其要推动制造业向产业价值链的上游发展，着重打造工业设计产业。”张海鸥说，在加大培育力度之外，佛山可大力引进外部人才团队，根据自身需求，考察人才团队的真正作品和业绩，找到真正适合自己的助力。

与张海鸥不同，戴尅戎谈到的“环境”是属于推广普及层面的。在他看来，3D打印技术的普及非常重要，对现已掌握技术的普及推广可进一步助推新的技术突破。

戴尅戎表示，地方政府机构以组织相关博览会或建设技术中心等方式，展示3D打印机及其打印样品，让市民和初学者了解这项技术。美、英等国家已有类似的实践，以此提高当地学生对这项技术的兴趣、动手能力与创造性思维。

“我认为佛山发展3D打印技术不能光盯着高精尖的打印机，普及型的民用3D打印机也很关键，多数家庭都备有3D打印机的时代应该很快就会到来。”戴尅戎说。