湾区 资讯

从市应急管理局了解到，广州石化拟在原油综合加工能力不变的条件下投入148亿元改造，通过“拆旧换新”升级工艺，实现生产更清洁、安全更可靠、排放更严格等目标，改善广州石化周边环境，并带动氢能源等高附加值下游产业发展，提升油品质量。

淘汰部分上世纪七八十年代的老旧小装置

近日，广州石化技术改造项目的环评报告完成批前公示。根据环评报告，作为华南地区最大的石油化工企业之一，广州石化在“十三五”期间开展了一系列环保治理工程，到2020年累计环保投资47.6亿元，污染物排放浓度远低于国家标准和地方政府要求。二氧化硫、氮氧化物、烟尘、VOCs、COD、氨氮、石油类污染物排放量比2015年削减62%、20%、73%、39%、54%、96%、94%。2020年排放水平处于国内行业领先，外部环保投诉较2015年下降93%。

环评报告指，虽然广州石化安全环保已基本达到国内一流水平，但部分指标与国内外领先水平仍有差距。广州石化部分老旧小装置始建于上世纪七八十年代，装置运行时间长，生产规模偏小，工艺技术相对落后。

市应急管理局介绍，广州石化拟投入148亿元，在原油综合加工能力不变的条件下，通过升级改造，对部分老旧装置关停拆除、备用调整，对现有生产厂区进行加工流程优化和技术提升、节能减排改造，实现工艺更先进，生产更清洁，安全更可靠，排放更严格的总体目标，大幅降低运行风险，提高运行效率。

市应急管理局表示，本次改造主要内容为拆除现有芳烃抽提等10余套高耗能、低效能装置，新建渣油加氢等5套高安全、高附加值装置。储运和热力管网、给排水、供热供风、供电和凝结水回收等公用工程配套改造。

排放总体削减，带动高附加值下游产业

改造完成后，广州石化原油加工规模维持1275万吨/年不变，降低废水、二氧化硫排放量，降低石油焦的加工量，实现“焦不出厂”，减少运输环境的污染，改善广州石化周边环境。

项目实施后，三废排放实现减排，其中废气中二氧化硫可减排11.82%，氮氧化物减排4.99%，烟尘（颗粒物）减排6.34%，VOCs（挥发性有机物）减排33.74%。外排废水减排25%，COD、氨氮、总氮总量分别减排25.24%、28.35%、23.88%。

同时，产品结构将优化，石油焦产品、沥青产品大幅降低，多产高端聚丙烯、聚乙烯等清洁产品，油品质量将再次升级，将提供更多氢能源，工厂将向“无异味”“无废”方向升级。届时，广州石化将改造成园区化、智慧化、集约化新型石化基地。

社会效益方面，环评报告指，项目建成后，可为市场生产出更加清洁的燃料产品和高端聚合新材料及氢气资源，为地方发展高附加值下游产业提供清洁的原材料。同时，由于设计中采取了更加洁净的原料和先进可靠的清洁工艺技术，源头减少外排污染物，加上减排控制措施，项目污染物排放将低于国家最新的标准要求。项目建成后产生的“三废”污染物，经过妥善处置后将实现排放总体削减，预计不会对周围环境产生不利影响，不会改变该地区环境的质量等级。

直接经济效益方面，环评报告显示，广州石化近5年实现工业总产值2934亿元，上缴利税842.78亿元，实现利润159.52亿元。本项目建成投产后，年均增量营业收入35.3亿元，年均增量总成本费用10.2亿元，年均增量净利润49.3亿元，新增投资的税后投资回报期为8.44年（含建设期3年），具有较高的经济效益和较强的抗风险能力，投资回报期短，对地方国民经济发展也将作出贡献。

市应急管理局表示，该工程时间要求紧，工程技术复杂，工程作业量大，安全风险高。按照“我为群众办实事”的目标要求，市应急管理局成立工作专班，全面开展“我为企业办实事、解难题”活动，把广州石化安全绿色高质量发展技术改造工程作为重点，全面助力广州石化升级改造工作，推动广州石化建成园区化、智慧化、集约化新型石化基地。

为高效推动工程进展，由广州市应急管理局、黄埔区应急管理局、文冲街道和相关专家组成的工作专班定期研商、调度、推进建设项目立项、安全条件论证、装置拆除管理工作，并提供危险化学品专家指导服务，及时一一回应企业关心的问题。目前，广州石化安全绿色高质量发展技术改造工程项目正在稳步推进。