制造 高端设备

记者14日从中国石油天然气股份有限公司广东石化分公司获悉，中石油广东石化炼化一体化项目最大单体设备“芳烃联合装置抽余液塔”，在经过78个小时的海上运输后，已于近日平安到达广东石化2万吨产品码头9号泊位。

据悉，广东石化260万吨/年芳烃联合装置，是全球单套生产能力最大的芳烃装置，抽余液塔作为整个装置的核心设备，采用整体制造、整体运输、整体吊装的一体化建设思路，由中油一建江苏启东制造基地承造。制造过程中应用了超大型塔器环缝埋弧焊、大直径厚壁筒节液压顶升、设备筒体自动开孔等新技术，大幅提高了此类超大型压力容器的制造水平。抽余液塔高116米，筒体最大外径13.8米，最大壁厚145毫米，设备净重3940吨，是亚洲最重钢制石化塔器。

从抽余液塔装船起运开始，相关单位每日通过船讯平台跟踪船货运输轨迹，紧盯船货行程，并做好了卸船作业准备。对现场作业人员进行安全技术交底和HSE安全分析，告知岗位潜在风险，组织码头靠离泊运营单位人员学习专项应急预案和预防措施，提升作业人员处置紧急情况能力，最终顺利完成了卸船作业。

如此大的“巨无霸”要怎么完成最后的陆上运输和安装？据透露，截至3月12日12时，抽余液塔已成功卸载，将通过632个轮胎的158轴线车运抵芳烃联合装置区建设现场，完成安装扶梯平台、附塔管线、照明灯具等“穿衣戴帽”工作后，将使用MYQ型5000吨单门式起重机完成广东石化项目最大吊装作业。